mbbr填料设备-mbbr-塑诺机械

青岛塑诺机械有限公司***生产各种塑料管材，塑料型材，塑料片材塑料板材等挤出生产设备。 我司***生产MBBR生物填料悬浮填料挤出生产线。 mbbr

二、SJ-65/30单螺杆挤出机

1. 螺杆料筒材质为38CrMoALA， 渗氮深度0.5—0.7mm

2. 螺杆硬度HV≥740

3. 螺筒硬度HV≥940

4. 长径比L/D=30:1， 螺杆直径65mm，螺杆max.转速85r/min。

5. 设定挤出量：40-80kg/h

6. 料筒采用铸铝加热器，4区加热，mbbr填料设备，总功率约18KW

7. 机筒冷却方式：风冷 冷却功率0.18KW×4

8. 主电机采用变频调速电机，电机功率30KW

9. 减速箱（卧式200减速机）

齿轮减速，速比12.5 :1，齿轮采用硬齿面，齿轮材质20CrMoTi深氮、磨齿。使用寿命长，噪音低，扭矩高.

10. 配机头法兰一套，材质：45#锻打调质处理 mbbr

一种MBBR污水处理工艺，其采用上述MBBR污水处理系统，其包括以下步骤：

　　待处理污水经进水管进入厌氧区内，进水流量设定为Q，在厌氧区内停留一段时间，经连通口依次流入缺氧一区、缺氧二区及絮凝区，在絮凝区通过加药管向其中加入一定量的药剂，在搅拌的作用下接着进入沉淀区，沉淀区污泥通过污泥回流管一回流至缺氧一区前端，污泥回流管一的回流量为0.8-1.2Q，剩余污泥通过剩余污泥排放管排放;

　　经沉淀区其上清液依次进入生物膜区、出水区，出水区混合液通过硝化液回流管回流至缺氧一区前端，硝化液回流量为1-3Q;缺氧二区混合液通过缺氧二区末端的污泥回流管二回流至厌氧区前端，污泥回流管二回流量为污泥回流管一回流量与硝化液回流量的平均值。

　　进一步的，所述厌氧区污泥浓度为3000-5000mg/L;所述缺氧一区、缺氧二区污泥浓度为6000-8000mg/L;所述生物膜区污泥浓度lt;500mg/L。

　　进一步的，mbbr，所述生物膜区内悬浮载体填充率为30-67%，所述生物膜区DO在1-8mg/L;所述出水区内膜通量18-25L/m2/h，超滤膜组件曝气密度8-20L/min/m2;

　　当填充率为30%-50%时，生物膜区气水比为5:1至8:1，出水区膜通量为20-25L/m2/h，超滤膜组件曝气密度为8-15L/min/m2;

　　当填充率为50%-67%时，生物膜区气水比为7:1至10:1，出水区膜通量18-22L/m2/h，MBBR污水处理设备原理，超滤膜膜组件曝气密度12-20L/min/m2。

　　进一步的，生物膜区的出水氨氮≤2mg/L，生物膜区出水TN≤8mg/L;当生物膜区出水氨氮gt;2mg/L时，提高生物膜区DO 10-20%，mbbr污水处理设备价格，直至生物膜区出水氨氮≤2mg/L，保持此时DO不变;当生物膜区出水TNgt;8mg/L时，降低生物膜区DO 10-20%，直至生物膜区出水TN≤8mg/L，保持此时DO不变。

　　进一步的，经出水区出水口排出的水指标为：出水TP≤0.2mg/L或TP去除率≥90%，出水TN≤8mg/L，出水SS≤6mg/L，系统TN去除负荷≥0.1kgN/m3/d。

有益技术效果为：

　　1)生物除磷效果好，厌氧区进水包括总进水和回流自缺氧二区的混合液，缺氧二区末端的混合液，由于经过了充分的反硝化聚磷反应，NIT浓度低，回流至厌氧区后，不影响聚磷菌的厌氧释磷储能，从而更充分保证生化除磷的效果;

　　2)反硝化容积负荷高，不同于传统二级处理工艺的沉淀区设置于工艺段末端，本发明污水处理系统的沉淀区设置于工艺段中间，出水非终出水，无需担心进入沉淀区的污泥浓度过高造成沉淀区出水SS超标，因此可以允许缺氧区具有高污泥浓度，在相同的污泥负荷下，容积负荷更高;

　　3)碳源、能源充分利用，一碳多用，首先本发明污水处理系统的回流设置，可利用DPB反硝化聚磷菌同步反硝化除磷的特点，聚磷利用NIT氮作为电子受体，一碳两用。此外，缺氧区高浓度污泥利于内碳源析出，可以更多的利用系统内源碳源，在进水碳源不足时，节约外加碳源非用。且沉淀区位于缺氧区后，污泥并未经过好氧区域，避免了碳源被好氧降解，可以进入到污泥内，提高污泥的资源、能源回收价值，且聚磷利用的是化合态氧NO3，减少了对溶氧的需求，降低了能耗;

　　4)硝化充分，负荷高，经沉淀区后，上清液进入生物膜区，由于悬浮载体被筛网拦截在固定区域，有利于泥龄较长的微生物，特别是亚硝化菌属和硝化菌属的附着和生长，硝化效果好，可以充分硝化污水中的氨态氮;